自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法 蒸汽系統(tǒng)在實際應用中，系統(tǒng)壓力處于動態(tài)變化中，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)振蕩，水錘、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象，嚴重影響系統(tǒng)壽命和生產(chǎn)制程質(zhì)量。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法在系統(tǒng)中的位置如下圖： 
第一、 熱力管網(wǎng)的蒸汽含水量很高，當蒸汽在減壓過程中會產(chǎn)生熱量，造成蒸汽過熱，如果蒸汽中含水量高，就會產(chǎn)生二次蒸汽閃蒸。而在閃蒸過程中水珠的爆破會對閥塞的金屬面產(chǎn)生破壞，而先導式減壓閥中的導閥閥塞非常小，往往會造成閥塞密封面損壞，導閥無法關(guān)閉，整個先導式減壓閥無法工作。需要更換導閥，進口品牌在導閥的設(shè)計和制造有其技術(shù)優(yōu)勢，但也避免不了該問題的發(fā)生。使用一段時間，需要維修。無非研磨導閥閥塞或更換導閥。而國產(chǎn)的先導式減壓閥更無法適合該工作狀況。 第二、 熱力管網(wǎng)的雜質(zhì)較多，由于導閥的通徑非常小，非常容易被雜質(zhì)堵塞，維修人員必須到現(xiàn)場拆開導閥進行清洗，造成對系統(tǒng)使用的影響。這種情況會經(jīng)常性發(fā)生。 第三、 如果減壓閥有不連續(xù)使用的情況，先導式減壓閥的銅的膜片很容易被積在薄膜腔內(nèi)的冷凝水腐蝕。用戶更換新的膜片。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法技術(shù)參數(shù)： | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kpa） | 15～5040～8060～10080～140120～180160～220200～260 240～300280～350330～400380～450430～500480～560540～620 600～700680～800780～900880～1000980～15001000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | | 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法規(guī)格重量： 
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | | 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | | A | 85 | 96 | | 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法零件材料： 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝事項： 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法解決方案： 據(jù)能源多年的系統(tǒng)設(shè)計和施工經(jīng)驗，推薦使用平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥解決以上問題。的特點是集成式解決問題，將問題的出現(xiàn)情況預先考慮到，并以產(chǎn)品的形式解決。 
1. 采用雙層不銹鋼波紋管密封，保證、免維護運行 壓力平衡式減壓閥 設(shè)計制造。閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封，同截止閥一樣，保證足夠的強度和硬度，密封可靠。并有的不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計。 2. 設(shè)計：傳統(tǒng)的減壓閥結(jié)構(gòu)中，所受力包括彈簧設(shè)定壓力、下游反饋壓力和上下游壓差作用在閥頭上的力。三個力達到平衡后，閥門保持一定的開度。對于穩(wěn)定流態(tài)的減壓，是可以實現(xiàn)的。但是在實際應用中，總會出現(xiàn)壓力和流量的微小的波動。壓力平衡式減壓閥的壓力平衡波紋管設(shè)計，流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。在歐洲，這種設(shè)計的減壓閥已成為主流產(chǎn)品。與之相比，先導式減壓閥，當出現(xiàn)壓力和流量的突然變化時，作用在閥頭上的力就會失衡，壓差增大，閥門開度也會增大，從而導致下游壓力波動。并且導閥要先動作，然后再通過反饋管，作用到主閥上，反應時間長。這就會造成閥后的壓力不穩(wěn)定。同時，壓力平衡式減壓閥中波紋管的壓力平衡提高了減壓比，在其他減壓閥需要串聯(lián)減壓的場合， 只需一臺減壓閥就可以實現(xiàn)，這大大降低了減壓成本。 3. 30：1 流量可調(diào)比 減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度，調(diào)節(jié)流量來實現(xiàn)減壓功能。ARI 減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調(diào)范圍比。螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。 4. 水封罐 水封罐的保護，使膜片驅(qū)動器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅(qū)動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對穩(wěn)定，保證減壓精度。 5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定 在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋，行程更長，提高設(shè)定精度。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法與其他先導式減壓閥的性能比較 1、 減壓閥為 100%生產(chǎn)，可以提供當?shù)厣虝_具的原廠地證明。 2、減壓閥鑄件按照德標 DIN 和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。 每個鑄件都可以提供金相分析，滿足鑄件無沙眼，使每個鑄件都能達到統(tǒng)一的高品質(zhì)以及優(yōu)秀的抗水錘能力。 3、在歐洲，波紋管平衡膜片作用式減壓閥基本上為蒸汽用戶的第一選擇，減壓閥是調(diào)節(jié)流量來控制壓力，因此，作為蒸汽總管的蒸汽流量調(diào)節(jié)幅度較大，采用具有可調(diào)比（30:1）減壓閥更適合。（詳見艾瑞減壓閥的流量調(diào)節(jié)曲線） 4、平衡減壓閥比先導式減壓閥更適用于熱力管網(wǎng)的減壓。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝要求 1.減壓閥的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。 2.減壓閥安裝前應檢查：其規(guī)格型號應與設(shè)計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應清除閥內(nèi)異物。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查 3.減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 
4.應在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。 查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法注意事項 1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器 3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！ 5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。 
減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。 |
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